1、使用步骤:

1.1 使用步骤

1） 将PUR 热熔胶机的电源线接入到三相380V 电源上，注意电源开关额定电流要 32A 或以上，电源电缆要 6mm2 铜线或以上，同时接线时注意火线、零线、地线，切勿接错；将气源接至胶机电柜外的空气油水分离处进气口处。

2） 打开电源与气源，待触摸屏开机显示画面后，点击进入到温度设置页面，

设定完工作温度值，再切换至加热页面，打开加热功能使压盘、喉管、胶枪温度加热到到设定温度。

3）待压盘温度升至工作温度后，点击触摸屏切换至压盘升降页面，使压盘抬起，放进胶桶，锁上桶箍。

4）在压盘密封圈和胶桶进口内壁上抹上高温润滑油，以利于压盘与胶桶之间的摩擦润滑。

5）打开排空阀，按住触摸屏的下降按钮使压盘下降，对准胶桶口，直至压盘进入胶桶内并压到胶水后，点击下压按钮，使压盘始终处于下压状态，待有胶水从排空阀口流出时，并待含有气泡的胶水流完后，关闭排空阀，代表桶内空气已经排完。

6）切换至主页面，点击胶泵控制按钮，启动输胶泵打胶。

1.2 指示灯标志

1）红色指示灯是桶内缺胶指示，灯亮表示桶内快没胶了，当红色指示灯

亮时，操作人员须时刻注意涂枪头，当涂枪头不出胶或出胶量很小时，操作人员准备换桶新胶。

2）黄色色指示灯是温度指示，灯亮表示盘温、管温、枪温都低于温度下

限值，此时具有胶泵保护功能，胶泵在此时起动不了的；黄灯灭表示温度已经在下限值与上限值之间，只有黄灯灭，胶泵才具有起动条件。

3）绿色指示灯是压盘下压指示，灯亮表示压盘出于下压状态，胶泵也只

有在压盘出于下压状态才具备起动条件。

1.3 换胶与清洗步骤

1.2.1 当一桶胶水即将用完时，更换下一桶胶水的操作步骤

1) 关掉输胶泵。

2) 切换至压盘升降页面，点击盘升按钮，使压盘抬起。

3) 压盘上抬的同时系统在向桶内注入空气，以防真空。若桶跟着上升时可先停止上升，点击旁边的充气按钮手动充入适量空气，待桶下降后再升盘

4) 当压盘到顶时，可以换桶。

5) 放置1 个托盘在压盘下，接胶滴，清理压盘密封圈上及压盘下部少量的已固化的残胶。

6) 换新胶桶，步骤同装新胶桶。（原桶胶水若还剩些许，将铝箔纸拎出，底部戳一小孔，让其流入新胶桶内，可减少胶水浪费）

1.2.2 PUR 热熔胶机清洗时的注意事项

1) 在清理PUR 热熔胶机器时，必须先使用热熔胶发热盘与PUR 热熔胶桶脱离，PUR 热熔胶桶与PUR 热熔胶机器发热压盘脱离后，切断一切电源。

2) PUR热熔胶机在脱桶时，如果发现桶跟着压盘上升，此时松开上升按钮，点击旁边的充气按钮，进行补气。

3) 清理发热压盘时候，工作人员必须带耐高温手套，不可使皮肤接触热熔胶桶、熔融PUR 热熔胶以及发热盘等高温部分，避免烫伤。

4) PUR 热熔胶机在与胶桶脱离后，必须立即彻底的清理压盘上残留的PUR胶，特别是压盘底部和四周的少量的已固化的胶，在清理发热压盘时，不能使用任何硬质工具，防止划伤压盘特氟龙涂层。

5) 对PUR 热熔胶机器压盘清理完毕后，应立即将压盘压入新的已拆开PUR 热熔胶桶内，达到用压盘密封已拆开的PUR 胶的目的，避免长时间让压盘裸露于空气中。

6) 在PUR 热熔胶机压盘压入胶桶时，可以适当在压盘的密封圈上涂抹少量硅油做润滑，使压盘与胶桶之间产生润滑，保护密封圈的使用。

7) 当PUR 热熔胶机器发热压盘压入新的聚氨酯热熔胶桶内后，应打开溢胶阀门，彻底排除胶桶内残余空气，并将带空气气泡的PUR 热熔胶排除干净，避免将带有空气的PUR 热熔胶流入泵体或喉管内。

8) 换完 PUR 热熔胶后，必须等待 PUR 热熔胶机加热至少 10 分钟方可启动齿轮泵与马达，保证已达到工作温度的压盘与固态的PUR胶一定的接触熔化时间，如立刻启动齿轮泵与马达会造成胶机齿轮泵的损坏，降低胶机的使用寿命。

9) 用PUR 清洗剂清洗时，要看到枪头流出蓝色的清洗剂后，再略微多抽一会，待蓝色比较纯时，才能代表清洗结束。

10) 如果已经拆包的 PUR 胶长时间不使用，则胶水上表面一层会固化，如果仍想利用此桶胶，一定要严格按照我们如下建议办法操作：将已经加热的胶机压盘伸进胶桶内，不要启动胶泵，十分钟后将压盘升起；操作人员手带高温手套，必要时配合钳子将表面一层已经固化的胶层揭开，清理出胶桶，清理干净后，再将压盘伸进胶桶进行使用。

1.3 胶泵压力调节

注意：输胶泵压力出厂前已经调好，日常使用不用调整。

如有特殊情况需调整，按如下操作：用一把24mm 开口扳手固定住溢流阀的阀座，然后用一把17mm 开口扳手旋掉溢流阀上的盖子，然后，再用17mm开口扳手旋松溢流阀上的并冒，并冒被旋松后，用一把一字螺丝刀顺时针旋动溢流阀调节螺钉，系统压力会增加，逆时针旋动调节螺钉，系统压力会减小，螺钉旋转结束后，将并冒并紧。注意所有动作都要在阀座被24mm 扳手固定的前提下进行。