常见问题

可能原因

解决办法

薄膜变色

物料稳定性不足

更换稳定剂或增加稳定剂用量

物料润滑性不足

增加内外润滑剂用量

薄膜透明度差

PVC树脂透明度差

更换合适的PVC树脂

稳定剂对透明度影响太大

更换透明性好的稳定剂

润滑剂选用不当

更换合适润滑剂

表面有缩孔或斑点

原材料水分或挥发物含量高

更换合适原材料或改善捏合工艺

原材料杂质多

排查原材料，更换杂质多的原材料

薄膜两层发黏

增塑剂析出

更换合适的增塑剂

润滑剂用量不够

增加内外润滑剂尤其是外润滑剂

表面有阴影或条纹

原材料混合不均

改善捏合工艺，提高混合均匀度

有析出物

排查原材料，更换易析出材料

辊面有污染或划痕

清洗或修理辊面

薄膜晶点多

PVC树脂质量差

更换质量好，晶点少的树脂

捏合工艺不当

改善捏合工艺

薄膜厚度不均匀

塑化均匀度差

调整配方，提高塑化均匀度

物料部分分解，出料不均

清除分解物

印刷不牢，热合性差

润滑剂用量太大

适量减少润滑剂用量

稳定剂析出或润滑过强

减少稳定剂用量或更换稳定剂

薄膜存放一段时间变色

物料长期稳定性不足

调整配方，改善热稳定性

稳定剂与碳酸钙体系搭配不当

更换稳定剂或碳酸钙种类

透明薄膜存放一段时间发雾

外润滑剂用量过大

适量减少外润滑剂用量

稳定剂析出

减少稳定剂用量或更换稳定剂

薄膜粘辊

配方润滑性不足

增加内外润滑剂用量

辊面有异物

清洗辊筒表面