无纺布与PE(聚乙烯)薄膜的复合技术在现代工业中得到了广泛应用，尤其在医疗、卫生、建筑和农业等领域。这种复合材料结合了无纺布的柔软性、透气性和PE薄膜的防水性、耐化学性等优点，极大地拓展了其应用范围。本文将介绍几种主要的无纺布与PE薄膜复合方式。

一、淋膜复合

淋膜复合是国内企业最常采用的一种复合方法。其工艺简单成熟，且生产速度较快，一般可达约100m/min。该方法通过热熔胶或热熔树脂将PE薄膜直接淋在无纺布上，冷却后形成牢固的复合层。然而，淋膜复合的缺点在于其透气性差，手感较硬，舒适性欠佳。此外，对于克重较低(如18gsm以下)或涂布量较少的无纺布，淋膜效果往往不理想，容易产生漏点。

二、热轧复合

热轧复合是二步法制造复合无纺布的标准工艺，广泛应用于国内企业的膜、布复合制造。该方法利用热轧辊的高温将无纺布与PE薄膜压合在一起，实现复合。其优点是可以利用现有的设备和工艺，但缺点也较为明显。由于无纺布(多为丙纶)与P薄膜的熔点不同，热轧辊的温度难以同时兼顾两者，导致复合强度均一性较差。此外，热轧方式还会对透气膜材料的透气性造成较大损失(约30-40%)，且生产速度相对较慢。

三、布粉复台

布粉复合是在无纺布或PE薄膜上均匀洒布热熔胶粉体，再通过热力压辊进行复合的方法。该方法对材料的损伤较小，但存在生产速度低、生产效率不高的问题。热熔胶粉的洒布均匀性是影响产品质量的关键因素，然而其易吸湿性使得均匀洒布变得困难，洒布量难以控制。此外，热熔胶粉的化温度较高，而透气膜的熔化温度较低，在复合过程中可能无法完全熔融，导致剥离强度不足和复合膜表面平整度不佳。

四、热熔胶透气涂布复台

热熔胶透气涂布复合是一种生产速度较快、透气损失率较低的复合方式。其透气损失率一般在20-30%之间。热熔胶透气涂布复合是一种新型的复合技术，特别适用于无纺布与PE薄膜的复合。由于该方法投资成本大，对厂家生产设备的稳定性要求较高，所以一般很少有中小企业采用该设备来生产。

无纺布与PE薄膜的复合方式多种多样，每种方法都有其独特的优点和局限性。在选择复合方式时，需要根据具体的应用场景和需求进行综合考虑。未来，随着技术的不断进步和创新，无纺布与PE薄膜的复合技术将会更加成熟和完善，为更多领域提供高质量的复合材料。